MODELING
把生产规则，变成排产基础
统一管理物料、制造 BOM、主辅资源和生产日历，以工艺路线与工序模板描述生产过程。
- 物料与库存
- 资源与日历
- 工艺路线建模
高级计划与排程 · ADVANCED PLANNING & SCHEDULING
JVS APS 智能排产系统让复杂的生产，
有条不紊地向前。
从订单需求到资源安排，从工艺建模到生产执行。
JVS APS，让每一份生产计划更清晰、更可控。
策略驱动排产多维计划可视化生产数据协同
JVS APS / 生产计划工作台排程示意
PRODUCTION SCHEDULING
计划预览每一个环节，都有清晰安排
生产计划 / 示例
左右滑动查看完整表格 · 可暂停轮播查看细节
生产资源
2026-10-1708:0010:0012:0014:0016:00
数控加工中心 01加工 · 主资源
订单 A · 精加工订单 C · 加工
数控加工中心 02加工 · 主资源
订单 B · 粗加工订单 B · 精加工
装配工作站 01装配 · 主资源
订单 B · 装配订单 A · 装配
质量检测工位检测 · 主资源
订单 B · 检测订单 D · 检测
资源名称编码
2026-0908091011121314151617
设备11SH011
11.86%30.05%100%100%100%100%100%100%
设备12SH012
11.87%30.05%100%100%86.06%100%100%
设备13SH013
1.25%38.52%90.83%100%9.17%68.25%
设备14SH014
7.7%25.88%100%100%100%100%72.03%
负载率<30%30%≤负载率<70%70%≤负载率≤100%负载率>100%
订单号产品编码需求交期交期对比状态延期影响因素2026-09
PO-20260907-00004MAT-00000132026-09-22提前 11.7 天已排产资源排队、资源可用时间不足
PO-20260907-00004
PO-20260901-00001MAT-00000222026-09-23提前 5.7 天已排产缺料影响、资源排队
PO-20260901-00001
PO-20260903-00007MAT-00000092026-09-23提前 5.4 天已排产—
PO-20260903-00007
物料编码物料名称类型预计可用时间数量需求数量
2026-090910111213141516
010.001.1.12原材料12场内—5088
50
010.001.1.3原材料3在途2026-09-11100172
100
010.001.1.5原材料5缺料—130130
物料计划示意：按场内库存、在途物料和缺料数量查看需求供应关系。130
连接生产的关键环节
物料／工艺／订单／资源／计划
让安排一目了然 ↘BUILT AROUND YOUR PRODUCTION从生产实际出发，
从生产实际出发，
把计划的每一步连接起来。
生产计划不止是一张时间表。
把数据、规则与需求放在一起，才能看清全局。
SCHEDULING
让排产计划，有策略可循
选择排产策略生成计划，跟踪求解进度，预览排程结果后再确认，让计划编制有据可查。
- 排产策略管理
- 排产进度查看
- 计划预览与确认
DELIVERY
在承诺交期前，先看清安排
围绕预估订单执行交期预估，查看交期差异，支持预览、确认或放弃预估结果。
- 预估订单管理
- 交期预估
- 交期差异查看
PRODUCT ADVANTAGES面对变化，
面对变化，
让生产保持韧性。
从异常监测到计划调整，再到库存协同，
让排产能力真正服务于现场决策。
突发情况监测
通过生产进度、资源状态和物料信息及时发现异常，让问题尽早进入计划视野。
敏捷调整策略
面对设备、物料或订单变化，快速调整排产策略，重新安排生产任务。
最小损失保障
通过任务调整、锁定与滚动重排，降低突发情况对生产连续性的影响。
降低库存
结合物料需求、生产批次、工序顺序与资源分配，减少在制品和不必要的库存占用。
VISIBILITY MEETS CONTROL看得清全局，
看得清全局，
也调得动细节。
通过资源、订单与物料需求等视角查看计划安排。面对现场变化，用任务调整能力处理具体排程。
01
多维度查看排程
资源甘特图、订单甘特图、物料需求与资源负载视图。
02
计划下发到执行
将已确认的计划任务下发，衔接现场生产与任务报工。
03
任务锁定与解锁
按选中任务、已下发任务或时间范围锁定、解锁安排，保障关键任务不被随意改动。
04
了解完整业务流程 任务的拆分与移动
便于拆分出部分任务数量以及灵活调整任务开始结束时间，通过移动方式进行解决。
从全局到执行PLAN / DISPATCH / CONTROL
TASK CONTROL
计划变化，安排随之调整。
加工装配检测
加工 A加工 B装配检测
任务下发、调整与锁定流程示意
SYSTEM MAIN FLOW
JVS APS 智能排产系统主流程示意图
以订单和基础数据为输入，经过建模、排产、人工干预与计划下发，连接 MES/WMS 现场执行，并通过报工和库存变化形成滚动重排闭环。
外部业务系统
订单与基础数据外部系统数据交互生产订单、物料主数据、制造 BOM、库存与采购在途
→
- 01静态数据建模物料、资源、工艺路线、生产日历与策略
- 02订单接入需求分解、齐套性校验与交期预估
- 03有限产能智能排产基于约束与目标进行排产求解
- 04结果可视化与人工干预甘特图、负荷视图与任务调整
- 05计划下发与执行反馈下发任务，接收报工与设备状态
→
现场执行MES / WMS工单接收、工位报工、设备状态与库存更新
报工、库存与现场变化回流↩ 滚动重排计划持续校正
交期更可控设备更均衡计划更落地库存更精准响应更敏捷
查看从建模到执行的四步说明
- 01
建立生产模型
整理物料、库存、BOM、人员工种技能、资源、生产日历、工艺路线与生产订单，构建排产所需的基础数据。
- 02
生成排产计划
选择排产策略，查看排产进度，预览并确认计划。
- 03
查看与调整任务
通过多维排程视图查看安排，按需要拆分、合并、移动或锁定任务。
- 04
衔接生产执行
连接任务报工与资源事件，让计划与执行信息相互衔接。
物料数据生产订单
入站 / 出站
集成配置与日志JVS APS
集成配置与日志JVS APS
库存信息任务报工
GET STARTED WITH JVS APS
让下一份生产计划，从这里开始。
了解 APS 的功能与使用方式
智能排产 →
JVS APS 将生产订单与排产策略连接起来，支持生成计划、查看求解进度、预览并确认排程。
资源与订单甘特图 →
资源甘特图呈现资源上的任务安排，订单甘特图侧重订单计划与交期信息。
资源负载 →
资源负载视图呈现不同资源在各时间段的负荷情况，为检查资源安排提供依据。
物料计划 →
物料计划从物料需求角度查看供应关系，辅助理解排程所需物料。
APS 使用流程 →
JVS APS 连接基础建模、计划生成、结果调整与生产执行反馈。
系统集成 →
JVS APS 提供入站配置、出站配置和集成日志，管理外部业务数据交换。
常见问题
紧急订单插单，如何优先安排生产？
先在生产订单中新增或更新紧急订单、提高优先级，再选择包含优先级规则的排产策略重新排产。仅修改订单优先级并不会自动更新已有计划。
多品种、小批量生产，如何减少频繁切换？
在排产策略的「任务优化规则」中调整「同品连续生产」权重，再使用该策略进行智能排产，让相同产品尽可能连续安排。权重越高，排产越倾向于遵循这一规则。
订单交期、数量或优先级频繁变化，如何更新计划？
先在生产订单中修改交期、数量或优先级，再进入排产计划选择相关订单，重新执行智能排产。新增订单可通过新增或导入方式录入，然后一起纳入排产。
CONTACT US
联系我们
感谢您对重庆软开数造企业服务有限公司官方网站的关注，欢迎通过以下方式与我们取得联系。
微信小助手扫一扫添加客服微信
微信公众号扫一扫关注我们吧OUR CUSTOMERS
已购部分客户
携手同行，让生产计划更清晰。
